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758-873中欧合作伙伴对话活动今天在北京成功举行。活动以“共塑绿色发展新动能”为主题，汇聚来自欧洲的70家知名企业与相关商协会以及近50家中方企业和机构的共约200名代表，就深化中欧绿色低碳发展领域务实合作等话题展开交流探讨。

肖松博士出席活动，并在主旨演讲中分享了关于中欧企业如何携手加速产业低碳转型的独到见解。

在当前这个不确定性已成常态的时代，对于企业而言，绿色发展不仅是把握未来的确定性，758-873更是可以主动探索的结构性机遇。

欧洲在绿色转型方面拥有丰富的经验和技术资源，中国则在低碳产业规模化方面展现出巨大的市场潜力。中欧合作不仅能加速技术创新和应用推广，也能成为维护经济多边主义和自由贸易的重要力量。

作为全球领先的科技公司，西门子持续追求技术突破，激发数字化与低碳化融合发展的潜力。

我们持续与产业界分享全球数字化技术应用的最佳实践。例如，西门子成都数字化工厂在过去10年里已接待近60,000名企业家参访。758-873西门子全球首座原生数字化工厂于去年6月在南京投产，短短一年多也已有7,000多位企业家到访。

我们不断推出创新、高效、绿色的新技术。例如，SiGREEN 和Smart ECX等解决方案已在北京奔驰、红旗仪表、大同齿轮等企业得到应用，帮助其更好地实现经济效益和环境效益的双赢。

此外，我们致力于构建支持高质量发展的新生态。通过开放式数字商业平台西门子Xcelerator，不同行业和领域的企业汇聚力量，共享、共创、共赢。平台落地中国一年来，已上线近20款本地开发的创新解决方案，拥有近40家生态伙伴。

“用众人之力，则无不胜也”，实现“双碳”目标需要各方携手同心、共筑生态。西门子将继续借助本地化价值链和全球资源，以数字化和低碳化的“双轮驱动”，与各方伙伴共同壮大互利共赢的绿色生态。

活动由国家发展改革委国际合作司与北京市人民政府外事办公室共同主办，国家发展改革委国际合作中心、国家节能中心、北京市丰台区人民政府承办。下一步，国家发展改革委还将围绕中欧重点合作领域，继续组织开展中欧合作伙伴对话系列活动。

• OS-FLASH-A1-C 140368 开发创新设计理念，推动下一代钠基电池制造迈向自动化新时代
• 强强联手，与固态钠电池技术领先企业LiNa合作，彰显柯马在电气化领域的坚定承诺
• 全面覆盖，柯马业务从电池化成到报废回收，构筑完整电池制造价值链

Comau & LiNa Energy

柯马与LiNa携手合作，为固态钠金属氯化物电池设计了一种创新、可扩展的制造解决方案。OS-FLASH-A1-C 140368 通过同步工程设计，团队已完成概念设计，使得LiNa这家低成本固态钠电池技术领军企业，能够实现电池生产过程的自动化。两家公司的计划是验证一个可持续、安全且高效的无氧干燥箱环境，这将是迈向更大规模生产的关键一步。

柯马和LiNa的工程师通力合作，为固态电池的特定组件设计了外壳和装卸设备，同时识别并集成了现有的商用设备，其中包括柯马的洁净室级别高速Racer-5关节型机器人。通过这种紧密的合作方式，柯马为LiNa现有的制造方法提出了优化建议，旨在在电池自动装配过程中优化工艺动态。

凭借在自动化领域50年的专业经验以及在电气化领域的持续投资，柯马为LiNa提供了详细的技术路线图，OS-FLASH-A1-C 140368 以实现其创新电池制造工艺的自动化。除此之外，柯马还在不断探索新的下一代电池制造技术，使其自身逐渐具备提供电动汽车全方位生产战略的能力。

钠基电池的发展推动了一种能够在高温下安全可持续使用的能源部署。下一代固态钠电池将提供高性能的能量存储，既具有成本效益，又可以在关键的太阳能增长市场中（如印度）优化可再生能源的整合，而非完全替代锂离子电池。

与柯马工程团队共同设计的这一自动化制造理念为大幅提高我们专利电池的产能提供了清晰的技术路线图。在成功研究了工艺动态并最终确定了创新设计方案后，我们期待着在实现可持续、低成本固态钠电池商业化的任务中迈出下一步。

LiNa 运营总监 Kris Barr柯马电动汽车全球技术中心负责人Gian Carlo Tronzano说道，我们对能源转型的坚定承诺与LiNa这样的公司不谋而合，LiNa的愿景和工程能力正在促进高性能钠基储能解决方案的开发和实现。这为我们提供了一个绝佳的机会，共同合作验证制造工艺设计，推动LiNa进入走固态钠电池技术的大规模工业化 。

330850-50-00  120年前，世界上第一个汽车用火花塞诞生了。罗伯特·博世先生发明了这个汽油发动机上的关键组件，而如今，博世班贝格工厂正在利用最先进的制造方法向全球市场提供这一组件。自2020年以来，这家汽车零部件供应商一直在以确保气候中和的方式运营；他们不仅注重工艺可靠性，还在尽最大努力减少二氧化碳排放。而这就意味着，他们必须提升工业液压系统的智能化程度和可持续性。

Panat压力机的新核心

在旨在提升能源效率的最新现代化项目中，该工厂为短周期生产线添置了六台压力机。330850-50-00 每台压力机配有5个Panat（导电玻璃填充）驱动器，并在高压（135bar）条件下将此类驱动器与火花塞的陶瓷外壳压装在一起。在将长款圆柱形产品纳入生产范围时，该工厂需要增加压力机的行程长度和流量，新推出的生产计划为液压装置更新提供了机遇。这次，工厂并未采用传统的大型液压蓄能器组件，而是采用博世力士乐的智能独立解决方案CytroBox。

升级快捷，碳排放量更低

从传统角度来看，CytroBox的性能表现与以往截然不同：它不仅结构紧凑、安静、智能，330850-50-00 而且有助于节省能源和减少二氧化碳排放。该装置无需用到电气安装、额外的传感器、隔音设施或是独立的集油盘，因此安装工作量要明显少于先前的设备。用户只需连接电源、液压软管和线路控件即可。安装工作通过软件向导进行管理，仅需数分钟即可完成。

智能压力供应可确保流程安全

CytroBox仅需用到原设备一半的占地面积，即可确保实现可靠的工艺流程以及高效的智能压力供应，因而深受博世班贝格工厂的好评。精细可控的电液压系统可以确保精确的压力曲线和快速建压，并有效防止系统出现压力超调或过载，从而为保证质量做出了重要贡献。

模拟与计算

CytroBox采用了模块化设计，因此能够以轻松、经济的方式，利用可选模块实现紧急停止等重要的安全功能。该装置还采用了标准化接口，可以快速完成生产线的集成。此外，CytroBox还因出色的互联表现而大受好评，这也是现代化生产的基本要求。还有一点非常重要，那就是CytroBox预先配备了状态监测技术，可为流程的持续改进和预测性维护奠定坚实的基础。

减少59%的电力消耗和二氧化碳排放量

CytroBox采用了流量优化设计，并应用了按需耗能原理的变速系统，从而将功耗降低了59%。此外，精确可控的排量控制装置仅在压装循环需要时产生压力，否则会自动进入节能的待机运行状态，这极大地提升了节能潜力。实现伺服电机、泵以及利用3D砂芯打印技术生产的模块之间的智能交互还可带来一项优势，那就是CytroBox的运行非常安静，即使生产线操作员就在附近也几乎听不到任何声音。

为液压系统的进一步升级奠定坚实的基础

此外，博世力士乐互联液压产品组合中动力装置的可靠性也让工厂的管理人员非常满意。团队主管Daniel Link表示，自安装CytroBox以来，他未曾接收到关于CytroBox的问题报告。从生产经理的角度来看，这样的反馈可能是对液压装置及其发明者最大的肯定。

FE-USI-0002 浩亭技术集团再次实现销售额略高于10亿欧元。继2021/22财年创纪录的10.59亿欧元之后，这家总部位于埃斯佩尔坎普的公司在2022/2023财年创造了10.36亿欧元的营业额(虽然比去年下降 2.2%，但总体可控)。浩亭技术集团首席执行官Philip Harting表示:“这证实了我们去年的预测——在前几年的繁荣之后，市场将出现横向波动。”

全球各市场的销售呈现不均衡，“反映了日益增长的波动性和不同的地缘政治条件，” Philip Harting继续说道。美洲地区受益于《通胀削减法案》等经济激励措施，销售额增长了1,200万欧元(增长9%)，达到1.59亿欧元。而亚洲地区则由于中国市场暂时放缓，销售额减少了2,400万欧元(跌幅为9%)。德国市场保持稳定，销售额为2.77亿欧元(增长2%)。另一方面，欧洲、中东和非洲地区(不包括德国)的销售额下降了1,800万欧元(跌幅为5%)，为3.55亿欧元。截至2023年9月30日，员工总数从6,446人减少至6,205人，减少了241人，主要原因是HARTING Systems的出售(减少160名员工)和俄罗斯子公司的关闭(减少61名员工)。

“通过承诺投资7,600万欧元，这明显高于折旧，我们正在加强产能和市场开拓，FE-USI-0002 以及组织结构和流程的调整。其中包括罗马尼亚（阿格尼塔）的产能增加，墨西哥的新电动汽车生产线以及最近在越南落成的全新工厂。此外，我们还投入了大量资金用于生产加工的进一步数字化和自动化，比如我们的埃斯佩尔坎普和拉登工厂。我们的目标很明确：考虑到充满挑战的经济环境、高昂的能源成本和过度的监管等因素，我们对自己的定位要比以往任何时候都更加坚定”，Philip Harting表示。目的是始终如一地进一步实现自动化和数字化，降低天然气供应成本，并确保以具有竞争力的成本长期获得原材料。这是公司为进一步增长奠定基础的唯一途径 ——这种路径在越来越多的德国以外的地区展开。

Philip Harting也指出德国的中小型电气公司还是拥有绝佳的机会，通过创新的解决方案来促进气候转型和可持续发展，FE-USI-0002 同时他也举例说明浩亭的一些创新方式。浩亭技术集团正在为全电动社会开发和提供连接，以实现电气化和脱碳化的世界。“可持续发展、保护环境和社会责任感构成了我们的DNA”。

尤其是乌克兰战争和随后的能源危机，增强了公司独立供应能源和热能的决心，尤其是建立在气候中和的基础上。“在100%依赖绿色电力十多年之后，我们现在也 100% 独立于天然气管网——浩亭在埃斯佩尔坎普额外收购了一座沼气厂，该沼气厂将直接供应公司的生产，从而将我们的碳足迹减少了 1,200 吨。”Philip Harting报告了两位数百万级的投资。

到 2027 年，集团还计划将全球二氧化碳排放量减少 60%，并在 2030 年之前实现气候中和。在此背景下，浩亭将在 2023/24 财年再次投资约 7,500 万欧元，用于开发脱碳、数字化和自动化方向的新型连接解决方案，优化结构和流程，以及通过特定市场特定区域的开发和生产来实现进一步全球化。

尽管公司正在努力确保其未来，但Philip Harting还是预计本财年的经济趋势依旧不容乐观，由于订货单减少了10%，销售额也将放缓增长。“我们也为高比率的销售额降幅做好准备。”

HARTING

浩亭正努力通过灵活的生产管理和有选择的缩短工时工作制来努力抵消这种负面影响。我们正根据现存发展状况不断探讨进一步的措施。尽管目前形势充满挑战，2024 年以后还可能放缓增长，但Philip Harting对长期未来持乐观态度：“我们企业愿景的一部分是：我们希望成为一家全球公司。鉴于过去三年的稳步发展，我坚信浩亭必会成为一家全球公司。我们正勇敢地、始终如一地、满怀希望地追求这条道路。”

MT8803G作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气依托绿色智能制造解决方案，帮助酿酒企业完成从自动化到信息化的全面建设，赋能客户打造智能工厂，实现智能酿造。聚焦酿酒行业在数字化转型过程中的实际挑战，施耐德电气提供咨询服务和涵盖设计、建造、运营与维护全生命周期的软硬件解决方案，助力企业提升生产效率和用能效率、保障食品安全与质量，并降低综合成本，为行业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值。

技术先进性：凭借施耐德电气先进的数字化解决方案，酿酒企业可高效集成和管理生产的全流程，MT8803G在减少意外停机时长的同时，能够实现产线的快速调整并降低生产能耗，实现降本增效。其中，

• 资产信息管理平台AVEVA AIM可帮助酿酒企业在设计、建造阶段搭建工程项目数字化交付平台，实现从设计工具导出到导入平台直至完整实现数字化交付的全部功能，通过建立三维可视化的虚拟工厂管理平台，为建设数字孪生酿酒工厂奠定基础。
• 预测性维护顾问EcoStruxure™️ PMA（Predictive Maintenance Advisor）基于大数据+AI技术，可在复杂的酿造生产环境中持续预测并诊断所有基础部件的所有故障类型，减少意外设备宕机次数，增加设备利用率并降低维护成本，从而赋能巡检人员。
• EMS能源管理系统解决方案可根据酿酒行业的工艺特性建立能源KPI分级体系，MT8803G实现细化到产线级和设备级的用能数据分析，助力企业提高能源管理效率，降低工厂生产能耗。据统计，实施EMS能源管理系统解决方案后，企业整体能耗平均可降低5%，其中最高降耗甚至超过30%。

工艺流程标准化：生产流程标准化与产品质量标准化息息相关。施耐德电气解决方案可根据不同企业的标准化需求，针对性地为其打造酿造全流程的精准控制，为最终交付的产品品质提供有力保障。其中，

• AVEVA APC先进过程控制系统通过聚合模型预测、优化控制、数据分析、安全设计等多种优势，可在制曲、酿造、蒸馏、贮存和包装等五个关键工艺环节打造“专家式”精准控制，帮助企业实现酿造工艺水平的全面提升。
• 机器学习算法控制系统采取算法控制模型代替原手动控制或设定值控制，可通过综合质量、成本、效率等整体指标，在规则的约束下找到全局最优解，帮助企业以较低成本实现生产效率的有效提升，同时在保证酿造工艺流程标准化和产品质量的前提下，尽可能地降低人为因素的影响。

透明可追溯：借助端到端乃至全供应链的数据可追溯，施耐德电气能够帮助酿酒企业打造生产全流程透明化管理，确保产品质量安全与生产合规性。 其中，

• MOM制造执行系统以酿造生产为主线，可通过工艺、生产、库存、质量、设备、能源等业务协同，达成从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理，帮助酿酒企业实现端到端的持续、透明化跟踪管理。
• ProLeiT  Plant iT过程控制系统是涵盖PCS过程控制系统、MES系统、EMS能源管理系统和LMS线管理系统在内的完整解决方案，可横向整合从前处理、包装到仓储的酿造生产全流程，并纵向集成从经营、执行到车间的酿造生产管控，实现产品质量双向追溯；依托其中心数据库，结合顺序控制、Batch批控制、审计追踪、电子签名等功能，可高效整合订单、配方和批次管理，保证历史事件及数据全面透明、可追溯，确保生产安全与合规。
• APS高级计划排产系统能够自动根据酿酒工厂的产能现状实施生产优化，制定出当前最合理的生产计划，可在产能有限的情况下快速准确预测交期，通过同步反馈至生产及供应部门，实现产供销协同运作；通过读取MOM及其他系统完工反馈信息，还可将实际生产情况、生产计划与实际物料需求相结合，帮助酿酒企业实现精益生产。

此外，施耐德电气构建了以咨询引领的、覆盖从规划到落地流程的全生命周期服务。基于对酿酒企业的全面评估和规划，施耐德电气还将从酿酒工厂的决策制定、管理经营、产线建设和生产控制四个层级，提供包括顶层规划、供应链咨询、精益咨询、数字化工厂规划、能源管理咨询及一体化生产调度、集成运营管理在内的集团级规划、工厂级智能制造规划以及灯塔工厂规划等服务。

携手酿酒企业，加速数字化实践探索

随着数字化转型在酿酒行业的不断深入，众多头部企业已在施耐德电气的助力下，依托多元的绿色智能制造解决方案实现了生产效率与管理水平的全面升级。

以某世界知名啤酒品牌的某工厂为例，其承担了其全球范围内近20%的供应量，因此保障工厂关键设备与生产的稳定性成为重中之重。施耐德电气为其量身定制的预测性维护解决方案，可在设备故障发生早期或潜在阶段提前发现异常并发出故障预警，通过消除系统运行潜在隐患、搭建设备预警模型，提升了设备可靠性及综合运行效率，为该工厂持续、稳定、高效的生产保驾护航。

另外，在施耐德电气以“规划先行”的数字化转型解决方案的助力下，某著名酱香白酒品牌集团以制造精益、管理精细和数字化管理优化为手段，打造出以智能制造和数字化制造为方向的智慧物流包装园区。施耐德电气结合现状调研与需求赋能机会分析，为该集团提供了数字化战略规划，提出白酒包装“领先行业20年”的蓝图规划与实施路径建议，并对基础架构、数据架构、业务架构、应用架构、技术架构和集成架构进行了精益化、自动化与数字化“三化设计”。基于施耐德电气精益布局产线结合仿真模拟优化，该集团完成了精益产线的最优布局设计，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，为其智能工厂的建设奠定了数据和技术基础，实现了从顶层规划到落地实施的全方位价值。

施耐德电气深耕中国市场近四十年，持续关注酿酒行业发展。立足企业真实需求，施耐德电气始终致力于从数字化转型顶层规划咨询到面向行业的专业系统软硬件平台，从供应链管理经验到智慧物流实践、从能源管理解决方案到精益生产实践的一系列技术、价值创新，为建设数字化时代的领军企业提供全面且优质的产品与服务，赋能中国酿酒行业加速数字化转型，迈向开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。

3500/25 149369-01 为积极响应“双碳”目标，探寻零碳建筑技术路径，以“阳光·零碳建筑”为主题的2023台达杯国际太阳能建筑设计竞赛于2023年12月4日在北京举办现场终评会，揭晓获奖作品。竞赛遴选零碳设计项目：广州科教城文化科技馆、零碳提升项目：广州市公用事业技师学院社团综合楼两个赛题，结合政策导向，打造科教城绿色低碳理念的展示窗口，邀请全球建筑及相关专业同仁们共同参与零碳建筑建设。本届竞赛共吸引700余组团队报名，提交作品248件。经过由崔愷院士领衔、国内外顶尖学术专家组成的评审专家组多轮评审，3500/25 149369-01 最终评选出一等奖2项、二等奖3项、三等奖7项、优秀奖20项、入围奖30项。其中，获得一等奖的作品《归零者——呼吸乐园》、《风 · 井园》均来自天津大学。

终评会采用现场答辩的形式让入围小组更好的展示作品设计内容，也能够使评审专家能综合评价竞赛作品。进入决赛的16个团队通过图像、文字、语言与视频等多元方式展示阐述作品，并回答评审专家组提问。经过视频会议的方式，由崔愷院士、杨经文教授等十位评审专家历经3轮评选和讨论，最终选出本届竞赛的综合奖作品共计62项。

评审组专家一致认为，两个一等奖作品都将建筑设计的低碳化和绿色化进行了良好的结合。其中，《风·井园》建筑形体规整，屋面向南侧倾斜，压缩室内用能空间、增加了光伏的可利用面积，面向湖的一侧设计了高效的公共交通体系，在内部空间穿插了多个冷巷，形成了丰富有趣的空间，同时引导了自然通风。《归零者——呼吸乐园》3500/25 149369-01 则保持了建筑本体原有的完整性，利用垂直绿化实现建筑的被动降温。屋面光伏系统对原有屋面的绿化和交通不产生影响，并生成连续、舒适的遮阴廊道。两个建筑之间的交通流线加强了两个形体之间的联系，增加了空间的趣味性。

竞赛评审组组长、中国工程院院士、全国工程勘察设计大师崔愷表示，本次竞赛的两个题目，一个是对既有建筑的节能改造，通过绿色设计提升建筑品质；另一个项目是在湖边的科技馆，与自然紧密相连，两个项目都有很强的地域性和环境特色，也很适合有针对性的开展绿色建筑设计工作。我们欣喜地发现参赛团队对作品都倾注了巨大的心血，与以往作品相比，本届竞赛作品考虑了更多技术细节，这给我们留下了深刻的印象。绿色建筑逐渐成为了一种更具引导性的设计潮流，在竞赛学生作品中也不断涌现对新技术的讨论和应用，推动了中国建筑技术的的进步。希望未来的每一年竞赛都给我们带来不同的惊喜。

本届竞赛评委团队阵容强大，包含中国工程院院士、全国工程勘察设计大师崔愷；马来西亚汉沙杨建筑师事务所创始人、2016梁思成建筑奖获得者杨经文；澳大利亚科技与工程院院士、澳大利亚勋章获得者、新南威尔士大学教授Deo Prasad；荷兰代尔夫特理工大学教授Peter Luscuere；新加坡CPG集团首席创新官、新加坡建筑师注册局陈绍彦主席；全国工程勘察设计大师、同济大学建筑与城市规划学院教授钱锋；华东建筑设计研究总院总建筑师黄秋平；中国建筑西南设计研究院顾问总工程师冯雅；中国建筑设计研究院有限公司副总建筑师仲继寿；台达楼宇自动化事业群副总经理江文兴。这些重量级评审专家为竞赛作品把关，确保了竞赛的学术水平。

2023台达杯国际太阳能建筑设计竞赛由国际太阳能学会、中国建设科技集团中央研究院、中国建筑设计研究院有限公司主办，国家住宅与居住环境工程技术研究中心承办，广州市重点公共建设项目管理中心、中国城市科学研究会可再生能源与碳中和建筑专业委员会、北京天正软件股份有限公司、世界建筑杂志社支持，台达集团独家冠名赞助。竞赛自2005年开赛以来，累计吸引了全球一万余团队报名参赛，组委会共收到提交有效作品2254件。经过十余年的发展，台达杯国际太阳能建筑设计竞赛作为行业智慧的共享平台、新能源应用服务平台、获奖作品的实践平台、创新人才的培养平台、低碳理念的传播平台等作用也日益显著。获奖作品的实地建设是本项竞赛的一大特点，组委会鼓励参赛者根据赛题的实际情况设计出具有前瞻性，创新性、适用性的作品。值得期待的是，竞赛的获奖作品将由组委会与项目合作方组织联合推进设计深化和实际建设，目前已有五个项目落成并投入使用，让太阳能与建筑集成应用的技术成果真正走进生活服务大众。

P0924JH 为未来智能工厂建设提供实施路径

基于深厚的产业洞察实践和产品技术沉淀，中控技术创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化：生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA），以及N个工业APP，为建设未来智能工厂提供一条明确的实施路径。

俞海斌介绍到，工厂操作系统使工厂的层次标准发生了革命性的改变，将传统多层的、P0924JH 数据和信息需要逐层传递的Purdue模型架构，转变为扁平化的、数据在同一层级上进行交互的架构，从而打破数据孤岛，真正实现数据的平台化、扁平化，同时在此基础上也将产生更多的工业APP应用，通过“工厂操作系统+工业 APP”技术架构，将极大加快企业智能化发展的步伐。他特别强调了机理模型和AI的结合使用在释放企业数据生产力上的巨大潜能。

中控“PA+BA”智慧企业架构，助力企业数据上下打通、左右互联、协同智能，赋能企业插上数智化的“翅膀”。P0924JH 通过生产过程自动化（PA），中控技术以全流程智能运行管理与控制系统（OMC）为基础，帮助企业面向工厂从原料到产品的全生产过程，利用先进的工艺、设备、信息、自动化等软硬件技术的融合，实现装置的安全、平稳、高效、低碳的自主运行。通过企业运营自动化（BA），基于“工厂操作系统+工业 APP”技术架构，利用 AI、大数据、数字孪生等先进软件技术，帮助企业实现卓越的运营管理，满足企业实现“安稳长满优”的核心需求。

整体来说，工厂操作系统，作为“数据底座”；全流程智能运行管理与控制系统（OMC），作为“控制底座”；流程工业过程模拟与设计平台（APEX），作为“模拟底座”；全设备智能感知平台PRIDE作为“感知底座”，是“1+2+N”智能工厂建设新模式的四大核心产品底座，为实现“1+2+N”流程工业未来智能工厂提供最强有力的支撑。

中控“1+2+N”智能工厂建设新模式

广受企业认可，效果显著

俞海斌强调了将好的理念产品化、产业化的重要性，“PA+BA”智慧企业架构在落地上、在产品化上要做好顶层设计，方向要正确、目标要明确、价值要精确。“中控技术的优势在于服务过近3万家客户，在不同的行业场景中具有了大量的实践经验。”

目前，中控“1+2+N”智能工厂建设新模式已在4100+套智能制造新模式中得以成功应用。在某大型氯碱智能工厂项目中，中控技术携手企业用户成功实现无人巡检、无人操作、无人记录“三无工厂”的建设，达成关键指标波动小于0.2%、操作频次下降95%、累积黑屏运行时间超过130天，大幅降本增效；在某大型煤化工智能工厂项目中，通过应用“1+2+N”智能工厂建设新模式，实现生产管控一体化、设备全生命周期管理的建设成果，达成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的关键目标。在某世界级智能炼化一体化基地，构建生产管控协同、炼化一体化运行新模式，实现现装置有效自控率接近100%、操作频次降低95%以上、日报警平均数量减少80%，达到“黑屏操作”，实现智能工厂的少人化运行。

未来，中控技术将在智能制造领域持续投入，不断深耕，与更多生态伙伴一起，引领智能制造演进升级，携手共建未来智能工厂，朝实现智能工厂的完全自主运行的目标不断前进。

1771-P7美国Millar，医疗领域MEMS和传感器的领先厂商，近日宣布了一项引人注目的战略动作，即收购荷兰Sentron。Sentron是一家以完全集成的压力和pH传感器制造而闻名的公司，目前由欧洲Wellinq公司控股。这次收购计划被认为是两家公司发展的一个重要里程碑，为未来创新和全球扩张带来了巨大机遇。整个交易旨在推动医学理解和科学发现，强调了Millar致力于通过压力传感器技术促进医学发展的承诺。

Millar的总裁兼首席执行官Tim Daugherty表示，对Sentron的收购是一次战略性的业务举措，1771-P7也是公司朝着未来创新的飞跃。他强调了Sentron技术和制造能力与Millar自身的实力相辅相成，使Millar能够更全面地为全球客户提供传感解决方案。这一合作预计将使Millar重新定义MEMS压力传感器行业的格局，推动行业的进步，改善全球医疗保健的成果。

收购计划中，Millar将扩大其全球影响力，增强产品分销能力，成为传感器开发的一站式供应商，1771-P7包括从原始芯片到完全商业化的传感器医疗器械。这一合并还包括传感器开发和制造设施，将显著扩大Millar的能力范围，使其能够提供更广泛的传感解决方案，包括pH和电导率传感器。这不仅丰富了Millar的产品组合，还将使其成为综合传感器解决方案的领导者，助力医疗技术的未来发展。

对于这一收购，Wellinq首席执行官Sander Hartman表示热情洋溢，认为这是Sentron的里程碑式一步。他强调了Millar的卓越声誉和对医学研究的承诺，认为两家公司的合并将为医疗传感器技术的突破性进步铺平道路。他还期待这一合作为Wellinq和Millar共同开创更广阔的领域提供机会，对患者的治疗结果产生更大的积极影响。

总体来说，这次Millar收购Sentron的交易不仅是两家公司发展历程中的一次关键时刻，也是医疗领域MEMS和传感器技术进一步推动创新的一大助力。这将为医学科研提供更为先进的工具，有望在未来推动更多创新，改善医疗技术的效果。

VT-MACAS-500-10/V0/I 诺德NORDAC ON分布式变频器专为满足水平输送技术的要求而设计。NORDAC ON PURE采用冲洗设计和nsd tupH表面处理，是食品饮料行业应用的理想选择，尤其适合于对卫生要求较高的应用。

NORDAC ON PURE变频器是食品饮料行业的理想选择。（图片来源：诺德传动）

NORDAC ON变频器具有集成式多协议以太网接口、IIoT 功能、完全可插拔性和紧凑型设计等特点。作为诺德模块化系统的一部分，VT-MACAS-500-10/V0/I 它们可与诺德减速电机产品组合进行完美结合。该系列包括三种型号：与IE3异步电机配合使用的NORDAC ON，与高效IE5+同步电机配合使用的NORDAC ON+，以及采用冲洗设计的NORDAC ON PURE。

食品饮料行业应用的理想选择

NORDAC ON PURE SK 35xP专为功率高达1.5 kW的食品饮料行业输送应用而设计。VT-MACAS-500-10/V0/I 圆形光滑表面的冲洗式设计便于快速清洁，由于防护等级达IP69，因此也适用于要求严苛的应用。nsd tupH表面处理可提供有效的防腐蚀性能。为了进一步减少清洁工作，已通过单电缆连接混合电缆的解决方案将所需的高性能插头数量精简到低值。变频器适用于直接安装在电机上或壁挂式安装，还可以通过菊花链轻松连接多台变频器。

NORDAC ON、NORDAC ON+和NORDAC ON PURE系列变频器的耐受温度范围为-30°C至+40°C，因此也适用于深度冷冻应用。

精简电机型号，提高经济效益

由于NORDAC ON变频器具有较大的速度和调节范围，因此可以精简电机静好，例如在大型内部物流系统中。因此，在经济条件允许的情况下，可以使用尽可能少的变频器来满足系统所需的扭矩和速度，并优化总拥有成本（TCO）。

NORDAC ON系列的高过载能力也有利于精简变频器。所有变频器的过载能力在60秒内可达150%，5秒内可达200%。

D3000领先于智能电源和智能感知技术的安森美（onsemi，美国纳斯达克上市代号：ON），宣布其碳化硅仿真工具获全球电子技术领域知名媒体集团AspenCore颁发2023全球电子成就奖(以下简称“WEAA”)之年度最具潜力第三代半导体技术奖，其1200 V EliteSiC M3S碳化硅器件获AspenCore亚洲金选奖（以下简称“EE Awards Asia”）之年度最佳功率半导体奖。此两大奖项不仅是对安森美在碳化硅领域领先地位的认可，更突显了其在推动智能电源创新方面的实力。

安森美的Elite Power Simulator在线仿真工具和PLECS模型自助生成工具是针对其EliteSiC产品系列及其应用推出，D3000适用于软/硬开关应用、边界建模和自定义寄生环境，可创建虚拟原型，使工程师在开发周期的早期阶段，通过对复杂电力电子应用进行系统级仿真，获得有价值的参考信息。这些工具提供精确的仿真数据，从而让客户根据应用需求进行EliteSiC产品选型，无需耗费成本和时间进行硬件制造和测试，为电力电子工程师节省时间。

1200V EliteSiC M3S碳化硅器件系列包括EliteSiC MOSFET和模块，专为高速开关应用而开发，D3000具有领先同类产品的开关损耗品质因数如超低Rds（on）和高功率密度，广泛应用于800V电动汽车车载充电器 (OBC)、电动汽车直流快充、太阳能方案以及能源储存等领域，助力电力电子工程师实现更卓越的能效和更低系统成本。

碳化硅对于提高电动汽车、充电桩、光伏和储能等应用的能效至关重要，也是实现脱碳的一个重要助力。除了先进的技术创新外，安森美还是少数具有垂直整合能力的端到端碳化硅方案供应商，提供可靠的供应和品质保障，推动碳化硅技术的持续演进，赋能可持续的未来