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269 PLUS-D/0-100P-125V 作为英伟达每年重要的技术发布平台之一，GTC被业界公认为“AI风向标”，英伟达CEO黄仁勋的主题演讲更是为大众所关注。此次大会是GTC时隔5年首次重返线下，吸引了众多人工智能、机器人等时下前沿科技领域的诸多行业专家到场，并就目前最先进的AI及机器人技术和产品进行现场展示与交流。

Nova Orin：一体化计算与感知解决方案，致力简化AMR开发流程

此次发布的开发者套件Nova Orin，同样是由九号公司负责研发生产，英伟达负责提供软件及算力支持，主要部署于双发共同开发的自主机器人平台Nova Carter AMR，在提升产品性能和扩大场景覆盖范围之际，更能大幅简化自住移动机器人的二次开发流程，提高开发效率。此前在CES 2024也有相关产品展出。

据悉，Nova Orin集成了大量九号公司在机器人领域的智慧移动269 PLUS-D/0-100P-125V 技术，并预装了NVIDIA Isaac平台组件（包括传感器驱动程序、标称校准文件以及NVIDIA Isaac Perceptor包），使用户能够直接体验Isaac Perceptor堆栈，让其可配备更多传感器，从而提升三维感知能力，让机器人对周围环境的理解更加准确和丰富。同时，借助英伟达先进的硬件加速算法，能大幅提升处理器的运行速度，可提供多达275 Tera Operations Per Second（TOPS）的AI性能和高带宽传感器输入，极大地提升了产品性能。因此，Nova Orin更像一个一体化的完整计算和感知解决方案，非常适合解决大型和高度动态环境中复杂的AMR挑战。

值得关注的是，Nova Orin在不牺牲装配和校准简易性的同时，通过全面集成的计算和感知解决方案，能帮助开发人员缩短二次开发周期，加速产品上市及商业化落地进程，同时借助Nova Orin提供的软硬件工具，可适用于自动引导车辆、自主叉车、室内外配送机器人等多种应用场景。

长期以来，自主移动机器人（AMRs）的开发一直非常耗时耗力，从0-1的开发成本很高，这也成为智能化AMRs商业化的一个主要障碍。Nova Carter AMR的出现，为大家提供了一个低成本、高效率的二次部署机器人产品的平台。如今，全新开发者套件Nova Orin将进一步简化AMRs的部署流程，提高机器人269 PLUS-D/0-100P-125V 的场景覆盖能力和综合性能，加速机器人产业的商业化落地，是对高级机器人开发可达性的一次战略性拓展。

从这方面来看，九号公司与英伟达基于彼此在硬件和软件层面的强强联手，或将掀起新一轮机器人发展浪潮。“我们正在和英伟达一起拓宽AI机器人的可能性边界，Nova Carter AMR的出现，则意味着降低机器人早期开发时间和成本的关键一步” ，九号公司相关负责人在GTC现场表示，“自从推出Nova Carter AMR以来，我们收到了开发者极具洞察力的反馈，如今Nova Orin套件的出现，是我们为加速客户创新应用落地作出的响应，而基于九号公司超千万台产能的成熟供应链体系和全球市场渠道，我们也将帮助第三方机器人公司更顺畅地扩大其运营范围。”

12HGA11J52OPT成立以来，坚持自主研发与创新，成功打破外资品牌对机器视觉光源技术的垄断，并依托持续性的研发人才投入，以及机器视觉实验室、科研平台、智能工厂等硬件资源，将产品扩展至机器视觉、传感器及运控领域，目前，OPT机器视觉已实现软硬件产品全覆盖。

作为自动化核心零部件供应商，OPT长期专注于机器视觉产品和整体解决方案的研发、生产及销售，凭借强大的研发能力、专业的品质管理和完善的行业解决方案，OPT收获了全球15000余家客户的合作与信赖。此次获奖，代表着政府部门对OPT的支持与认可，也是OPT坚持市场及客户导向，坚持产品与技术创新的成果体现

　攻克多项关键技术，行业领先

OPT拥有国内最完善的机器视觉实验室，针对不同的行12HGA11J52业和客户进行光照测试，研发光源优化技术。

在光源上，OPT先后突破了精密光学设计、高效聚光设计、亮度自动校准、多光谱分区程控等技术；并针对背景及环境光的干扰，提出了反光、混叠与遮挡等复杂照明条件下的光路优化方案，精心研发的平面无影光背光技术和精细投影技术，实现了光源亮度、均匀性和稳定性的全方位兼顾。

而在光源控制器上，OPT连续攻克自动检测电流、可编程触发、自12HGA11J52适应电压、Overdrive、钳位高速驱动电路、高速时序控制等技术，成功打破了国外品牌的垄断地位。

此外，OPT多项创新技术已达到行业领先水平，如高照度高均匀光源技术、高性能复杂光源技术、高速稳定触发技术、大电流高精度恒流技术等。

近千款标准化产品，品类齐全

在攻克行业难点的同时，OPT还基于市场客户需求，加大对光源多品类开发。截至目前，OPT已拥有44大系列机器视觉光源，近1000款模块化产品，能够提供3万多个非标定制方案。

为保证光源成品的稳定性和一致性，OPT更是将机器视觉检测技术与智能工厂建设经验充分结合，在全生产流程的各主要环节，均设定了检测流程，包括配件甄选、半成品老化及成品测试等。

如针对LED灯珠的分选，OPT制定了72个等级标准，以确保光源亮度一致性；在组装过程中，还设有高低角度调节、72小时老化、响应时间及防水等数十种测试。最后再进行外观检测及点亮确认，保证100%合格。至此，整个产品的生产过程才算完成。

深入了解客户行业，极致服务

除了过硬的产品外，极致的服务也是OPT赢得市场认可的关键所在。一直以来，OPT秉持“以客户为根本”的服务理念，配备定制化服务，提供免费的光学成像解决方案。

据统计，在2023年，OPT提供的技术服务超过39000次，光学成像解决方案22900个，覆盖锂电池、3C电子、半导体、光伏等近百个行业，对客户生产制造各个环节的需求及难点进行深入了解，并提供专业定制化解决方案。

12HFA51A42H 艾默生于今日推出全新 PACSystems™ IPC 2010 紧凑型工控机 (IPC)，这是一款坚固耐用的工业计算机，用于处理各类机器和离散零件制造自动化应用程序。新的解决方案服务于需要坚固、紧凑、耐用的 IPC 的制造场所和 OEM 机器制造商，以经济高效的方式支持其工业物联网(IIoT)及其他数字化转型计划。

为此，IPC 2010 预装了 PACEdge™ 工业边缘平台和 Movicon.NExT™ SCADA 软件元素，通过基于浏览器的组态帮助用户快速运行应用程序。其中包含的配置将维持软件更新和被动维护，使用户工作和可靠性达到最优平衡。

IPC 2010 运行工业级 Linux，具有串行和以太网连接功能，可在各12HFA51A42H 种拓扑结构中用作通信网关，也可同时或单独用作边缘计算设备。IPC 2010 可用作灵活的协议转换器(并具备许多其他计算功能)，应用在 IIoT、边缘、OT/IT 融合、HMI 可视化、SCADA 连接、数字化转型等任务。

其硬件和软件的设计均具有适应性、通用性和可扩展性，带来标准而一致的用户体验，易于使用，功能强大，并拥有艾默生生命周期服务的支持。IPC 2010 外形紧凑，工作温度范围大于其他被动散热 IPC，功耗低至 4 瓦，坚固封装，几乎可以安装在所有位置。

此产品性价比高，无需每年支付许可费，也无需基本更新和网络安全更新成本。Movicon Connext©、WebHMI 等功能可随时激活或添加。

“许多进行数字化转型的客户想先试试水，从支持边缘的应用程序中发现价值12HFA51A42H ，慢慢建立信任。”

艾默生离散自动化业务 IPC 2010 产品经理 William Paczkowski 透露，“IPC 2010 专门设计为预装了软件的经济型解决方案，为客户实现快速、经济高效的运行。”

艾默生已在泄漏检测、压缩空气监测、配料系统、云启用服务及其他打包解决方案等一系列大规模产品中融入了 IPC 2010。这一灵活的工业技术产品将以其先进功能为客户带来丰富效益。

2214-30SLOTT 台达副董事长柯子兴表示：“身为2024年唯一参与NVIDIA GTC的电源和散热管理解决方案提供者，台达倍感荣幸。此次展示基于NVIDIA Omniverse开发的数字孪生平台，突显我们在电子制造领域的卓越能力。我们也希望通过自身的最新技术，不断协助提升AI产业的能源效率。”

NVIDIA Omniverse及模拟技术副总裁Rev Lebaredian表示：“在人工智能驱动的新制造时代，将广泛应用数字孪生与合成数据，可在实际生产开始之前就先以数据分析提高效率和生产力。通过在NVIDIA Omniverse上开发的数字平台，台达可虚拟连接特定生产线，从各种设备和系统2214-30SLOTT 中汇总数据，打造数字孪生；同时借助NVIDIA Isaac Sim技术，台达可以生成合成数据，以快速训练电脑模型并实现90%的准确度。”

应用NVIDIA的尖端科技，台达将进一步强化GPU应用生态系的能源效率。此次在NVIDIA GTC展会上，台达除了分享应用于特定生产线、基于NVIDIA Omniverse开发的数字孪生产品外，亦展示AI数据中心与GPU相关解决方案，包含符合OCP组织第三代开放式机柜规范（Open Rack Version 3, ORV3）且能源效率高达97.5%的服务器电源、ORV3 18kW / HPR 33kW机架式电源、SD-WAN、输出电压为54Vdc的冗余电源模组（CRPS）、电池备份单元（BBU）、Mini UPS以及液冷系统。同时，一系列支援NVIDIA GPU生态系统的产品组合，如DC/DC转换器、功率电感和3D Vapor Chamber等都是此次展出的亮点。

此款产品是对我们现有 AMPLIMITE ULTRA-LITE 产品线的重要升级，2214-30SLOTT 将为商用卫星市场带来革命性的技术创新。

核心优势

• 极致性能：目标温度范围扩展至-65°C至200°C，远超行业标准，确保在极端温度下的可靠性。
• 卓越耐久：耐用性高达500次循环，保证长期稳定连接。
• 高精材料：提供化学镀镍或金的铝壳镀层选项，增强耐腐蚀性和导电性。
• 创新设计：包括EMI凸点或RFI弹簧夹的屏蔽选项，为您的关键任务提供额外的信号保护。

AMPLIMITE ULTRA-LITE 2.0 连接器不仅满足了MIL-DTL-24308 和 NASA 311P 的严格要求，还能与标准 M24308 型连接器互相匹配，提供了界面密封以实现在接口处的密封，确保在严苛环境下的安全和可靠性。

WPM311.03401 加快建设新型能源体系，储能发挥着重要作用。如何发挥新质生产力在建设新型能源体系的重要作用？汇川技术给出了自己的答案。

汇川技术储能及电源系统制造基地项目在西安隆重举行开工仪式。西咸新区党工委书记杨仁华、西咸新区党工委委员&沣东新城党委书记刘宇斌，汇川技术外事部总监付作军、能源IPMT主任晋永清、西安汇川厂长王洪敏、基建工程部总监黄向敏、苏州汇川技术党委书记赵成军、集成供应链计划中心总监冯杰成，宝丽建设集团有限公司总经理孙进，广东粤建工程项目管理有限公司总监理工程师胡俊华等参加开工仪式。

汇川储能及电源系统制造基地项目位于西安市WPM311.03401 未央区丰安路以北，项目总建筑面积8.8万㎡，计划总投资约10亿元，主要生产储能及电源系统等产品。其中储能设备包括：储能变流器、逆变器、光储变流器、升压一体机、储能一体机等新能源储能设备；电源设备包括：拉丝机电源、等离子电源、制氢电源及成套设备。

西安西咸新区在秦创原总窗口建设赋能下，正着力推进绿色能源、储能和智能制造等产业体系建设，汇川储能及电源系统制造基地项目必将有力促进区域创新和相关产业链的发展。

此外，新能源产业的快速发展，离不开储能技术的有力支WPM311.03401 撑。汇川技术目前已累计为市场提供超过7GW储能产品及解决方案，产品覆盖大储、工商业、户储全系列，并基于对电力电子、控制技术的深耕，打造了多场景解决方案，市场用电负荷累计存量180GW+。汇川储能及电源系统制造基地投产后，必将成为推动能源转型和可持续发展的新生力量，同时能够培育新质生产力，进一步推动科技创新与产业升级。

此外，施耐德电气旗下AVEVA剑维软件还将数字孪生平台与英伟达Omniverse平台连接，为虚拟仿真与团队协作提供统一环境，推动设计师、工程师和利益相关者间的无缝协作，从而加速复杂系统的设计和部署，缩短上市时间，有效降低成本。

在英伟达技术的加持下，AVEVA剑维软件将依托智能数字孪生平台的丰富数据和功能，以创造逼真的沉浸式协作体验。我们致力于创建一个全面仿真的工业虚拟现实环境，模拟各项流程、搭建结果模型与现实情境中的变化。凭借数字与现实世界的融合，推动实现更安全、更高效、更可持续的行业发展。

H200I 近日，全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家施耐德电气宣布与英伟达达成合作，共同优化数据中心基础设施，携手推进边缘人工智能（AI）和数字孪生技术突破性变革。

基于在数据中心基础设施丰富的行业实践和英伟达领先的AI技术，施耐德电气推出 首个公开可用的智算中心参考设计，以重新定义数据中心生态系统内的AI部署和运营基准，这将树立行业发展的重要里程碑：

• 新的参考设计将提供一份全面指南，用于在数据中心内部署英伟达的加速计算平台；
• 新的参考设计将优化数据中心性能、可扩展性与能效。

人工智能在千行百业的应用日益广泛，带来远超传H200I 统计算的算力需求与呈指数级增长的数据处理需求。毋庸置疑，AI的兴起为数据中心设计和运营带来了颠覆性的变革，而数据中心运营商正致力于加快构建运行高效、可持续、可扩展的基础设施。

我们正在为企业及政府等组织解锁人工智能的未来。施耐德电气凭借在行业多年的深耕实践，与英伟达AI技术生态的加持，我们将共同助力打破数据中心基础设施的局限性，更好地释放AI技术潜力，打造AI驱动的更高效、更可持续、更具变革性的未来。

——Pankaj Sharma

施耐德电气全球执行副总裁

关键电源业务全球负责人

前沿数据中心参考设计

在合作第一阶段，施耐德电气将推出为英伟达加速计算集群量身打造的数据H200I 中心参考设计，该参考设计适用于数据处理、工程仿真、电子设计自动化、计算机辅助药物设计和生成式AI，将确保高压配电系统、液冷系统和控制系统设计在高密集群下的调试与可靠运行。

基于此次合作，施耐德电气将为数据中心所有者和运营商提供必要的工具和资源，从而将日异月新的AI解决方案与基础设施无缝集成，进一步提高部署效率，确保全生命周期的可靠运行。

为了满足日益变化的AI工作负载需求，参考设计将提供完整框架，用于在数据中心内部署英伟达加速计算平台，优化性能、可扩展性和可持续性。

基于该设计指南，合作伙伴、工程师和数据中心负责人不仅可以将其部署于高密AI服务器的数据中心机房，也可以用于部署液冷AI集群的新建数据中心项目。

我们期待以此次合作为契机，携手施耐德电气共同打造采用英伟达新一代加速计算技术的智算中心参考设计，深入挖掘AI潜力，助力各行各业的创新发展和数字化转型。

　MVME55006E-0163R 近年来，数字化转型（Digital Transformation）已成为企业的第一要务，但现在许多企业正在密切关注数字化（Digitalization）这个快速发展的概念。虽然这两个词听起来很像，但实际上它们的含义略有不同，对企业业务及其工作流程的影响也不同。鉴于这一点，本文将简单介绍数字化与数字化转型，并探讨数字化如何影响企业工作流程自动化。

　　什么是数字化？

根据Gartner的定义，数字化是“使用数字技术改变业务模式并提供创造收MVME55006E-0163R 入和价值的新机会；它是一个向数字业务转变的过程。”相比之下，数字化转型是一个“可以包含从IT现代化改造（例如云计算）到数字优化、再到新数字业务模式创新等一切广义的术语。”

选择在业务的更多方面实现数字化的组织可能会发现，此举是实现系统数字化的途径，使他们可以充分运用那些已支持其运营的数字化系统和工作流程来提高效率和生产力。

新冠疫情在2020年极大地加速了数字化进程，在这个前所未有的全球“混乱”之年，企业为了保证业务的连续性而迅速转变、调整以及扩大运营规模。由于企业急于实现工作流程的数字化，因此他们纷纷通过自动化来加快转型的速度。

　　工作流程自动化如何让数字化“如虎添翼”

自动化与数字化之间存在密切的联系。想要实现工作流程数字化的企业可以利用MVME55006E-0163R 自动化来更新工作角色，并从头至尾地改变整个业务流程。虽然早期的技术改进能够节省员工完成日常工作的时间，但如今大量重复性的死板工作仍在限制员工的生产力和创造力，因此企业需要对此做出改变。例如一项全球研究发现，类似数据输入和文件整理这样的重复性工作占用了每名员工每月高达60个小时的宝贵时间。实现端到端流程自动化的企业就可以将员工从每天单调乏味的流程工作中解放出来，使他们能够将个人专业知识和才能重新集中运用于吸引他们和企业认为具有战略价值的项目上。

参与该研究的员工认为，自动化能对他们产生以下好处：

• 可以更专注于核心工作职能；
• 提高部门生产力；
• 开辟学习新技能的机会。

数字化可以提供多重好处，尤其是企业可以利用成功的工作流程自动化项目所节省的时间，在整个公司内实现更多流程和功能的自动化，稳步提高企业的创新和发展能力。

　　灵活的自动化是数字化取得成功的必要条件

为了成功实现业务的数字化，企业需要采用一种能够适应环境变化的敏捷自动化方法，一些企业已经在使用机器人流程自动化（RPA）。根据TechTarget的定义，RPA是“一种模仿人类与软件互动的方式来执行大批量可重复任务的技术。”

例如企业可以使用RPA创建能自主填写表格或在孤立应用之间传输信息的机器人，从而为员工简化枯燥乏味的重复性任务，使他们能够专注于创造更多价值的工作。

但RPA存在一些局限性：

• 只能承担个别任务；
• 无法实现整个企业端到端流程的自动化；
• 灵活性不足以适应某一特定应用的用户界面变化；
• 需要IT人员长期维护管理，这可能在一定程度上有悖于自动化的初衷。

在这些情况下，低代码工作流程自动化可以发挥其优势。企业不仅可以复制一系列固定的步骤，还能按照数字先行的理念重新设计整个业务流程。企业可以使用低代码流程自动化来实现特定任务、整个企业端到端流程，甚至复杂工作流程的自动化。由于低代码流程自动化适用于专业开发人员和非技术人员，因此用户可以在有益于其团队和整个企业的工作流程自动化解决方案上进行合作。

H92A0K9V0H00 深入实施工业互联网创新发展战略，是关乎我国从制造大国向制造强国战略转型的关键领域。包括流程工业在内的工业企业正加速走向数字化、网络化、智能化；其中，设备远程运维的水平不仅直接影响企业的生产成本（维修维护、人力资源、物料消耗等），也影响生产效率和产品的质量。长沙奥托自动化通过建设面向电机行业设备远程运维的工业互联网平台，形成了基于远程运维新技术的工业技术服务新模式，与用户共享“状态稳定、费用可控、效率提升”的双赢成果，助推流程工业企业远程运维服务模式的创新转型。

近年来，长沙奥托自动化凭借不断精进的研发能力和多年积累的自H92A0K9V0H00 动化应用经验，积极探索基于工业互联网+的创新研发。奥托自动化产品不断迭代升级，2022重磅推出ATA QB-R7系列绕线电机调速控制器，是精湛的自动化控制技术与行业经验的完美结合。

产品特点

　　MCU核心专用

近年来，长沙奥托自动化凭借不断精进的研发能力和多年积累的自动化应用经验，积极H92A0K9V0H00 探索基于工业互联网+的创新研发。奥托自动化产品不断迭代升级，2022重磅推出ATA QB-R7系列绕线电机调速控制器，是精湛的自动化控制技术与行业经验的完美结合。

功率大，结构简单

额定电流可达到2500A，结构紧凑，仅2块控制板，功能集成，方便维护、节约备件开支。

优良的力矩特性

使用OPAM硬件电路控制电机力矩输出，OPAM硬件电路控制电机力矩，具有反应快、输出稳定的特点，即使短时间内连续变档时，也可以保证电机平稳变速。

　高效率运行

采用优化核心控制算法，减少变速、换向时的电机电流，减少耗电量、减少电流对电机、电网的冲击。

　完善的保护功能

具备欠压、过压、过流、三相不平衡、过热等多种保护措施。

　超强环境适应性

耐高低温、多粉尘、强振动、作业时间长等各种恶劣的自然气候环境下工作优势明显。

设备远程配置、方便升级与维护

配套的远程管控平台。将大量分散各区域的设备进行集中监测、配置、升级、诊断、维护、管控。极大降低运营方、集成商、设备提供商等各方的维护成本，提高管理效率。

　应用案例

ATA QB-R7系列绕线电机调速控制器因其高可靠性、高效性能以及适应性强等特点适用于钢铁制作、水电供应、港口运输、工矿开采、工程建筑、特种作业等应用场景。工矿开采、港口运输等普遍会有运载大，运行速度快等特征，对设备的负载能力是刚性需求，对运行过程中的电路保护有着更高的要求。在一些追求节能等指标的头部客户中，对绕线电机调速控制器的可靠性、寿命、故障可预测性、可维护性都提出了更高的要求。

369-H1-0-0-0-0-0-E 作为亚洲最大铁路枢纽客站的北京丰台火车站，今日正式投入运营。北京丰台火车站是中国首座采用高速、普速重叠的双层高架车场的大型客站，也是集高速铁路、普速铁路、城市公交、轨道交通为一体的大型综合交通枢纽。ABB为北京丰台火车站项目提供了领先的配电解决方案，确保电气系统的安全稳定运行。

北京丰台火车站总建筑面积75.7万平方米，其中站房建筑面积近40万平方米，是北京南站的1.2倍，最高聚集人数可达1.4万人。该车站总规模为17台32线，开通后承担京广、京港高铁，京沪、京九、京原铁路及北京市郊铁路的线路列车，与北京各大车站联通，优化和完善京津冀综369-H1-0-0-0-0-0-E 合交通体系。

由于该项目“顶层有高铁、地面跑普速、地下通地铁”，其日常运营涉及十余万乘客的安全，供电系统的安全可靠至关重要。ABB配电解决方案通过整体优化的设计，选用具有领先技术的元器件，提高配电系统的安全性、可靠性，从而保障轨道交通系统的正常运营，也可满足日后运力上涨的需求。

在北京丰台火车站， ABB Emax 2空气断路器、Tmax XT塑壳断路器、S200系列和S280系列微型断路器、OT系列隔离开关、 AX系列接触器、漏电保护器、热继电器等电气产品正在确保配电的连续性，可为低压配电网提供过载、短路、接地故障和间接触电保护，支持构建更高性能的电气系统，解决轨道交通系统可能遇369-H1-0-0-0-0-0-E 到的电气问题。

ABB电气中国总裁赵永占表示，基于对铁路枢纽重要性和复杂性的深刻理解，ABB积极围绕电气设备的绿色材料、设备能耗管理、全生命周期管理、数字化运维等领域进行探索，旨在提升铁路配电基础设施的电气化和智能化水平，满足各种运营场景和运营模式下的管理需求，帮助用户更有效率的使用能源，为铁路行业安全和可持续发展注入更多动力。

随着电气化程度的不断提升，铁路已经被重塑为可持续和节能的交通方式。ABB在华积极参与各地轨道交通建设，为交流/直流变电站、客运站房建筑、控制和信号装置、隧道、机车车辆提供坚实可靠的电力保证，推动省际和城际间的互联互通，成功项目包括京沪高铁、青藏铁路以及北京、上海、广州、长沙等众多轨道交通项目。

F650BABF1G0HI 人机协同工作
产业发展的需要与应用领域的不断扩大对协作机器人提出了更高的要求，智能机器人安全、智能交互、无线互联、开放生态等核心技术不断创新突破，逐渐实现人机之间更高的协同度。如越疆机器人自研的非接触式碰撞检测技术能够实现碰前停止与不停机状态下的自主绕障，兼顾安全与效率；同时，越疆对机器人编程方式不断进行优化升级，并创新研发轨迹复现技术，通过拖动示教和视觉捕捉将协作机器人推向了“无编程、零门槛”，更实现了全平台的无线操控和生态组件的即插即用，使机器人的易用性和部署F650BABF1G0HI 的灵活性大幅提升。
越疆机器人自主绕障
目前，协作机器人正逐渐替代传统工业机器人在更广泛的下游应用场景渗透，规模化应用于全球不同行业头部企业的产线，如ODM/OEM 的领导者Qisda （奇思达）搭建了HRC产品人机协同生产线，德国链锯制造商斯蒂尔切在产线部署了百台协作机器人进行切割机上下料等。
数字化人才培养
智能机器人的出现极大提升了企业的智能化水平，同时催生了许多如智能制F650BABF1G0HI 造工程技术人员、MES系统管理与运维人员、智能机器人操作与运维人员等新的岗位需求。“这些新的岗位需求倒逼职业院校从专业设置、课程体系和实训条件建设等方面进行改革和创新。”
目前，全国已有超过110所高职院校开设智能机器人专业与工业互联网专业，重点培养具备数字化技能或数字化补充技能应用和开发能力的应用型人才。“因为现阶段企业最需要的是数字化思维的复合型应用人才。”云计算、大数据、人工智能等高新技术领域的人才供需仍处于失衡状态，中国ICT人才生态白皮书指出，2020年，数字化人才整体缺口高达1246万人。
人工智能核心技术岗位人才供需情况
新形势下的职教改革面临着更加迫切的需求，“产教融合、校企合作办学”成为当下数字化人才培养的新模式，新修订的《职业教育法》更是将此模式上升为国家职业教育的根本制度安排。
唐海峰介绍，越疆机器人作为全球领先的智能机器人方案商，高度聚焦于产业升级与职教改革的迫切需求，与国内外多所院校在智能制造新专业建设方面积极探索创新校企合作新模式。
如与深圳职业技术学院协同探索“岗课赛证融通”的人才培养新模式，在实训室建设、课程开发、高水平赛事等方面展开深度合作，通过产教联盟搭建人才培养与岗位需求精准对接的平台，满足当地企业对高精尖数字化人才的需求。