Category: 行业动态

• PP835 企业主要在四个重点领域增加预算：能源发展和效率、减排、污染防治和循环/回收
• 约80%的制造业和能源行业跨国企业表示可持续发展是其未来六个月工作的重中之重

美国北卡罗来纳州夏洛特，2023年7月26日——霍尼韦尔近日发布的2023年第三季度环境可持续发展指数 （ESI）表明，尽管面临经济环境的不确定性，全球绝大多数受访企业仍计划加大投资力度来支持达成可持续发展目标。

本次发布的第四期霍尼韦尔环境可持续发展指数显示，可持续发展投资不断增长且势头不减，PP835 一定程度上得益于政治和监管环境：

• 在受访的751家全球企业中，有86%的企业表示计划增加可持续发展预算
• 70%的受访企业表示，在过去12个月内政治和监管环境利好其可持续发展举措
• 高达74%的受访者表示对实现可持续发展目标持乐观态度，但这一数字较上一期指数低3个百分点
• 预算的增加主要集中在四大可持续发展类别：能源发展和效率、减排、污染防治和循环/回收
• 加速能源发展和提升效率是全球各个地区企业的首要可持续发展承诺，87%的受访者将其视为优先事项
• 约25%的拉丁美洲企业和20%的欧洲、中东和非洲地区企业计划在未来12个月内将能源发PP835 展和效率方面的投资提高至少50%，超过北美和亚太地区企业的预算增速

可持续发展已成为制造业和能源企业的优先事项，其中约80%的企业将可持续发展目标视为未来六个月的首要举措。这些企业表示，可持续发展优先于其他重点工作，包括财务业绩、市场增长和人才发展。

“大型跨国企业正在稳步地投入技术和人力以达成其环境可持续发展目标，这在最新一期的环境可持续发展指数中得到了印证。”霍尼韦尔首席可持续发展官Evan van Hook表示，“可持续发展是公司决策层最关心的工作，他们正在激励高级管理人员提升参与度和主动性以完成目标。霍尼韦尔正在逐步兑现企业可持续发展承诺，以最终实现2035年前达成自身运营和设施碳中和的目标。与此同时，我们也在通过成熟解决方案助力客户同样实现可持续发展目标。”

此次调研还发现，93%的受访企业设有可持续发展报告机制，82%的企业对于其报告方法能否满足明年可能出台的披露要求表示乐观。但在报告流程管理方面，仅有38%的企业表示有专门的员工或团队集中负责跟踪可持续发展进展。

“第四期霍尼韦尔环境可持续发展指数为企业如何报告和跟踪其可持续发展承诺进展提供了新的视角。”负责执行该调研的The Futurum Group机构首席分析师兼创始合伙人Daniel Newman表示，“本季度，我们看到企业对可持续发展的投资和工作透明度有所上升，并在实现目标的过程中采取技术和流程相结合的方法。”

PP835A鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司（以下简称：建元煤焦化公司）是我国西部地区产业链最为完整的煤炭深加工企业之一，是中国能源500强企业。建元煤焦化公司拥有先进的生产设备和技术，采用现代化管理模式，致力于煤炭资源的有效利用与转型升级。

传统焦炉的炼焦过程采用人工测温与调火，测量误差大，调节周期长且不及时，容易导致炉温波动大，影响焦炭质量且能源浪费较高。

近期建元煤焦化公司C组（5#、6#）2*60孔6.25米捣固焦炉引入中控焦炉加热优化控制解决方案，PP835A通过加装立火道自动测温、上升管荒煤气测温、焦饼测温等仪表和单燃烧室调节装置，成功实现了焦炉加热过程的精确监测和优化调控，生产效率和产品质量有效提升，能源消耗显著下降，向着高效、环保的炼焦生产迈出了坚实一步。

图１：建元煤焦化公司项目控制室

焦炉加热优化控制解决方案

焦炉加热优化控制是中控技术InPlant APC Coking焦化专用软件的核心功能之一，PP835A覆盖焦炉加热生产操作的直行温度自动测量（含测温异常诊断，可生成标准测温报表）、加热煤气流量控制（总管/支管）、烟道吸力自动调节（基于烟气氧含量）、加热温度自动优化（基于焦饼温度/火落时间/煤饼水含量）以及批次数据存储分析功能。

目前建元煤焦化公司已投运炼焦生产批次数据存储分析和基于煤气总管的加热控制功能，预期今年内将结合上升管余热回收设备和发生炉煤气投运，实现全部功能的应用。在生产平稳运行的基础上，将通过自动优化加热目标温度获得更好的节能效果。

核心应用价值

中控焦炉加热优化控制解决方案在应用中具有以下价值：

立火道自动测温，逐步替代人工测温

图２：立火道自动测温与人工测温对比

经过多次校验对比，现场每4小时的人工手持红外测温数据与对应时间下降火道的在线测温数据、数据趋势基本一致且偏差稳定，所安装的在线红外测温仪可以准确反映立火道三角区实时温度，能够长期稳定支持火道温度的监测和控制。用户可以逐步降低人工测温频次，直至改为抽检。

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直行平均温度运行平稳性大幅提升

图３：直行温度1天趋势图

6.25米焦炉单孔装煤量达50立方米，相对于煤气压力（图中白线）调节，直行平均温度（图中绿线）滞后非常大，人工测温和调节以4小时为周期，很难实现超前调节和稳定控制。采用在线测温后，控制周期缩短为半小时，通过及时调节和超前调节，平均控制精度为±3℃以内，最大偏差7℃左右，较人工调节均温波动幅度降低80%以上，安定系数接近1.0，均匀系数保持0.8以上，对于稳定炉况发挥着重要作用。

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批次化数据管理，为强化管理提供手段

炼焦生产从装煤到出焦是典型的批次化生产过程，中控InPlant APC Coking焦化专用软件，通过实时采集装煤电流、推焦电流、上升管温度、直行温度、焦饼温度、塌煤、塌焦等关键生产数据，并基于炭化室进行炼焦批次化记录。

通过交互分析批次数据，可以实现：

• 推焦装煤电流、塌煤塌焦关系分析，指导配煤、捣固工艺调整；
• 基于上升管温度批次历史，预测火落时间；
• 焦饼温度三维热力图，判断高向加热和横排温度的均匀性；
• 直行温度、焖炉系数批次分析，优化单燃烧室加热目标温度，避免过烧或欠烧；
• 通过批次数据组合分析，为托煤板、装煤车煤箱、炉门铁件、捣固摇动给料等设备维护提供数据支撑。

同时，加热总览界面可集中展示各炭化室加热时间、立火道温度、上升管温度、焦饼温度、推焦电流、装煤电流、均匀系数和安定系数等运行信息，全炉运行情况一目了然。

PP836随着智能制造如火如荼的展开，线上线下加速融合，以往制造企业靠库存拼销量，与经销商、供应商博弈价格差的供应链体系已成为过去式。黄翔表示在制造商、供应商、客户等多方加入下，供应链管理变得日益复杂。特别是对于大型、集团型企业而言，产业链供应链重构朝着区域化方向发展，上下游之间的关系愈发紧密，培育以自身为主的产业链条对于制造企业而言是一个重要的战略机遇。

美国著名经济学家克里斯多夫曾提出：“市场上只有供应链而没有企业。PP836现在，真正的竞争不再是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。”在黄翔看来，导致供应链管理从掌握企业前进方向的“隐形之手”逐渐变为显而易见的“核心引擎”，主要在于以下两方面原因：

首先，是国内制造业一直存在但并没有很好呈现和重视的“隐性基因”：黄翔表示我国作为世界第二大经济体、世界第一制造业大国，拥有全球完整且规模庞大的工业体系、强大的生产能力、完善的配套能力。在数字经济时代，企业供应链已经不再是单一的 “链”状线路，而是呈“网”状结构，各系统和各角色互相连接，互相依存。例如汽车零配件厂商在完成某项生产营销活动时，不仅需要保证内部生产线高效运转，如生产决策、车间运转、库存物流，还需要与外部在配合上无缝链接，如上游原材料、零部件供应商，下游整车厂以及经销商、物流、消费者等，PP836各方之间的交互越来越紧密和频繁。

其次，是云计算、物联网、人工智能等新兴技术为企业发展注入的“显性基因”：根据杉数科技积累的实践经验看，制造企业正在将传统的供应链管理方式与数字化技术相结合，以实现供应链整个过程的高效、智能和透明化。尤其是面对外部不确定的供应环境以及市场需求的多样化和细分化，促使制造企业直面由实时客户和消费者需求反向驱动的供应链协同，进而形成柔性和个性化生产制造闭环，最终大幅缩短交付周期。

在“隐性基因”和“显性基因”交织的共同作用下，国内企业正在从“制造”走向“智造”。这其中，无论是供应链转型的效率提升、弹性建设、实时优化还是面向未来的创新，都可以看到智能决策的身影。黄翔表示智能决策面向的产业链是在打通上下游企业信息流的基础上，实现将产业链上企业整体进行各种资源同一调配，形成更加深度与高效的协作关系。通过将企业供应链管理的实际问题化繁为简，用运筹优化的思维将动态的、多元的、大规模的变化要素进行量化和可视化，可以帮助企业找到真正优质的需求，并推进订单的高效执行和交付。

以某生物医药企业为例，其在发展过程中一直推行精益生产策略，以实现“零库存”为目标。但前些年在疫情刺激下市场需求波动严重，短期内会出现大量“插单”现象，由于追求极致库存导致该企业在处理紧急订单时，给后端生产、物料、运输等环节带来了诸多压力，企业履约成本直线上升，进入了生产规模增长但整体利润率踌躇不前的窘境。

在双方多轮沟通交流下，此生物医药企业与杉数科技在其计划与运营的数字化、智能化方面达成合作，共同打造了协同优化、智能决策平台。利用算法优势，该企业不仅在供给侧能够对市场进行预测，实现供应与需求的良好匹配；还可以从需求侧观察紧急订单的处理是否合理，根据车间工艺及生产限制，统筹平衡整体资源及物流规划，精准制定出企业利益最大化的排产计划，使企业订单达成率提升的同时综合节省成本约百万/年。

智能决策，从更广的维度重塑供应链价值

回过头来看，该生物医药企业携手杉数科技的供应链优化之旅固然令人振奋，但它在转型之前面临的痛点问题也同样值得重视。对于制造企业而言，无论是从销售预测上考虑突发事件对订单量的影响、到生产计划层面考虑对工厂产能的影响，乃至突发事件对断供的影响……供应链上任何一环的细微波动，都会扩大成影响上下游的涟漪：

在以市场为导向的今天，传统大批量订单以获得生产成本优势的模式已过时，企业如何适应市场需求的改变，即小批量、多批次的生产制造诉求？

紧急插单会改变其他订单的交付计划，进而影响整体收益，企业如何以全局性思维判断插单对于企业的综合影响？

在企业的核心产品生产上，如何应对需求和供给的高波动性，将可能出现的供应链断点带来的冲击降到最低？

诸如此类的问题还有很多，黄翔表示受限于技术条件，很多制造企业对于市场需求的判断、生产计划的排程、供应链上下游的管理是割裂的，很多生产要素无法量化考虑，高层领导在进行决策时在“大局观”的影响下难免顾此失彼，无法把所有因素都考虑进去，对企业订单实现精细化的管理。

“这也是为什么杉数科技将求解器对模型进行运筹优化和求解，首先应用在制造业供应链系统的重要原因之一。”黄翔表示供应链的高度复杂性决定了企业需要在物料、人员、设备等多维度进行计算和优化。从实现价值上看，有效的运营管理不会只局限于规划或计划本身，其作用传递到不同的生产运营环节，都会为企业带来更多实质性的业务收益。

PP836A 近日，由全球行业技术领先企业TE Connectivity（以下简称“TE”）主办的TE AI Cup第四届全球竞赛圆满收官，来自上海大学的Work Hard and Work Hard团队和苏州大学的The One团队摘得桂冠。TE AI Cup旨在加速人工智能技术在制造和工程领域的应用，推动行业的可持续发展，助力培养下一代优秀工程人才。本届大赛共吸引来自全球25所高校的200余名工程学子参与。

TE AI Cup创立于2018年，已成为一个为工程学子提供应用AI创新技术解决真实行业挑战的全球性平台。PP836A 参赛团队应邀前往TE工厂，了解生产过程中面临的实际挑战。学生团队在TE工程师和高校导师的支持下，开发解决方案；并能够在TE工厂对方案进行验证和调整。

TE AI Cup赛事发起人、TE全球运营技术副总裁鲁異博士表示，“我非常高兴看到本届TE AI Cup的参赛学生人数较上届翻了一倍。PP836A 参赛学生们提出的解决方案愈加成熟，规模化部署潜力更大，且更有利于节能减排。我们希望工程学子可以感受到，可持续 AI技术发展能够对世界产生积极的影响。”

值得一提的是，进入本届大赛决赛的队伍在节能减排方面均有出色表现，尤其是摘得桂冠的上海大学团队。

他们与TE工程师共同设计出一款AI分析系统，解决了目前行业在利用AI视觉检测把控产品质量时，需要频繁手动调整检测参数的问题。这款系统可以根据输入的图像自动调整检测参数；并在预输入参数设置错误时，及时给出正确的调整建议。这项创新解决方案经验证，预计能够减少81%的检测时间，可实现产品报废率降低90%，有效减少资源浪费，提升生产效率。

目前，这个系统在测试工厂就有超过70个部署机会，届时所能取得的叠加效应会非常可观。

部署了TE AI Cup第四届全球竞赛获奖项目的

TE 工厂产线

辛立明教授

今年冠军队伍之一-Work Hard and Work Hard团队项目指导、上海大学教授

“AI技术与工业制造的深度融合已成为一个重要的行业趋势。TE AI Cup的意义不止于一次竞赛，更在于它为全球工程学子提供了一个应用AI技术探索和解决真实挑战的宝贵机会。”

TE不仅注重自身研发能力的发展，亦设下目标，到2030年要在全球推动科学、技术、工程和数学（STEM）教育惠及1000万人。

张超先生

TE亚太区人力资源副总裁、

中国区总经理

“作为一家全球行业技术领先企业，TE一直致力于创造一个更安全、可持续、高效和互连的未来。我们通过建设TE AI Cup这样的产学研平台，助力全球下一代工程人才加速成长，勇担使命；共同推动行业的高质量与可持续发展。”

PP845在这个日趋复杂、高度“内卷”的时代，浩亭中国为快速响应客户需求，现已宣布将本地产品交付周期——主要包括重载连接器及成品网线等产品的交期缩短至10-15天，最短甚至可满足5天交付！

众所周知，近几年来，疫情的因素加速了整体环境的不确定性，包括地缘政治、疫情影响、人口拐点和消费降级等多重不利因素的叠加，高度内卷时代已经到来。面对处处红海的市场竞争态势，无论是加速创新研发力量，还是更好地整合供应链，抑或是商业模式的创新重构，制造业企业亟需供应商缩短交货周期，PP845它影响甚至决定着安全库存水位，也是需求波动时产生牛鞭效应的根源之一。

自1998年浩亭在中国珠海开设生产工厂以来，20多年来的本地化生产和销售历程，让浩亭中国能够全面服务于众多本地客户。如今，浩亭在中国相继成立了全国分销中心、和定制化方案区域服务中心，以及遍及19个城市的销售网络。

为了更好地响应当前客户缩短交货期，应对市场挑战的需求，浩亭已通过优化上游供应链PP845，改善生产效率、优化流程及增加本地库存等多种方式来缩短最终产品交期，让重载连接器及成品网线等主要供货产品的交期缩短至10-15天——从而帮助客户减少浩亭物料的库存量和减少库存资金成本占用，并更快地响应本地客户快速交付的需求，更好地应对复杂多变并日趋内卷的本地市场。

多年来，浩亭的技术与产品早已在中国多个工业领域的快速建设与发展中大放异彩，并始终以客户需求为中心，不断致力于通过创新技术和卓越的服务能力为市场带来价值。此次宣布交期大幅缩短，正是浩亭与客户一道，解决后顾之忧，更好地应对内卷挑战的重要保障。

PP846 日前胡侃汽车收到宁德时代首个线下发布会邀请函，据悉数百家媒体、嘉宾将齐聚一堂。一向低调的宁德时代破天荒要做“线下发布会”。

宁德时代要搞啥大新闻？今天胡侃汽车带你一起扒一扒。

奥秘在材料？宁德时代要普及快充？

宁德时代一反常态造这么大动静，新品能否真的惊艳全场？

8月7日宁德时代官微曝光了发布会的预热海报，标题“快言快语”直言“「快」进新世界”，PP846 引人遐想“快充”是否会是这次发布会的C位？此外宁德时代还含蓄提到“科技不是为了满足少数人的需求”，似乎直指主流大众，难道宁德时代这是要做普及快充技术了？

小编以科学严谨的态度分析了一下宁德时代近半年的报道，PP846 发现宁德时代近几个月两次释放了“充电10分钟续航400公里”的快充电池相关信息，场合也很重磅，分别是在全球汽车技术发展领袖峰会和夏季达沃斯论坛。但熟悉宁德时代的小伙伴可能都知道，宁德时代去年已经发布过麒麟4C快充电池了，也是10分钟续航400公里。

既然一个 4C不可能发两遍，那么区别就可能在“材料”里。

宁德时代有可能要做和麒麟不一样材料的快充电池，那么会是钠离子、M3P 还是磷酸铁锂呢？无论是钠离子、M3P 还是磷酸铁锂，都有一个显著的特点，那就是比三元锂成本低，更贴合主流大众。

综上推论，小编认为新电池有可能要普及快充体验。大胆猜测，快充新电池能不能让电车与油车比肩媲美呢？

“好不好”的下半场，宁德时代的船票造好了？

除了重磅新品，宁德时代此时发布快充新电池的目的也很值得玩味。

虽说宁德时代新电池具体是什么材料还未可知，但是作为连续6年全球装机量第一的企业，无论采用哪个材料，宁德时代都要在对手主打的市场掀起一阵巨浪。

那么下半场船票是不是就造好了呢？前段时间曾毓群给出过一个判断：动力电池行业已迈入了从“有没有”到“好不好”的新阶段，电池产业的后半程，宁德时代要思考如何引领市场需求。

既然直言点明上半场到下半场的转折，就很难让人不怀疑，宁德时代已经造好上船通往下半场的船票。这就更可以猜想，这次新品包含的技术创新，会不会是具备划时代意义的创新。如果宁德时代这次真甩出王炸，那就是告诉整个行业，大家都得跟着命运齿轮转动起来了。

历史性机遇面前，先进产能何谈过剩？

宁德时代这次搞的车圈大事，我们也猜测得七七八八了。新品如果覆盖的用户面更广，将会加速汽车电动化的进程。小编查询乘联会最新数据显示，截至今年上半年，新能源车渗透率已突破30%。在这个基础上继续爬坡，汽车电动化的拐点就将到来。

但相应的外界可能也会有一些担忧，龙头企业不断扩产，这是否会加剧电池产能过剩？有数据显示，预计到2025年，中国需要的动力电池产能约为1000-1200GWh，目前行业产能规划已经达到4800GWh。

胡侃汽车觉得，越是竞争激烈，越需要突破性的产品技术来引领行业升级。拥有领先技术的企业，始终是先进产能。动力电池赛道马太效应显著，所谓的过剩一半是PPT虚构产能，一半是同质化的落后产能。另一方面，宁德时代这样的龙头企业不断创新，才能刺激行业升级、淘汰落后产能，把过剩的水分挤出去。

PP865A近年来，随着半导体工艺的发展，传统MCU已经不能完全满足智能终端的需求，SoC应运而生，凭借其性能强、功耗低、灵活度高的特点，使单芯片能够完成完整的电子系统。SoC在移动计算（例如智能手机和平板电脑）和边缘计算市场中非常普遍。它们也常用于嵌入式系统，如WiFi路由器和物联网。当前 SoC已成为功能最丰富的硬件，集成了 CPU、GPU、RAM、ADC、DAC、Modem、高速DSP 等各个功能模块，部分SoC还集成了电源管理模块、各种外部设备的控制模块，同时还需要考虑各总线的分布利用等。

SOC芯片未来发展趋势

SoC的发展是性能、算力、功耗、工艺难度几方面的平衡。当前AI成为各大SoC厂商的必争之地，同时对算法提出更高要求，PP865A在功耗受限的场景下实现AI算法成为关键，算力效率极为重要。以苹果A14SoC为例，A14使用5nm工艺，和A13相比CPU性能提升16%，GPU提升10%左右，AI加速器Neural Engine的性能提升则接近100%。未来应用于手机、平板、服务器等高端SoC将继续朝高性能发展。按应用场景分类，SoC主要有三大应用方向：高端SoC芯片多以一个超大核心加多个中核心、小核心架构设计，经过多年来迭代更新，基于ARM的CPU核心不断升级，在制程工艺、主频、性能上大幅度提升。同时高端SoC芯片尤其是移动端芯片一般会添加集成式或外挂式基带，以此实现移动接入、电话等传统移动终端功能。应用方面，高端SoC芯片主要集中于手机、PP865A平板电脑、服务器市场等。次高端SoC芯片目前制程以工艺成熟的28nm为主，部分公司先进产品进入12nm-14nm规格。CPU多以Cortex-A53、Cortex-A7架构为核心，主频普遍在1.2GHz以上。应用方面，次高端SoC芯片多应用于安防、智能音频、物联网等领域，对算力要求相比智能手机、服务器等略低。专用SoC芯片应用领域有TWS耳机、智能手表等，此类SoC芯片开发适用于特定应用场景。专用SoC更接近MCU领域的应用，如TWS 耳机的核心是智能蓝牙音频SoC 芯片，其承担了无线连接、音频处理和其他辅助功能。总的来说，SoC芯片应用领域广泛，消费电子和智能物联是SoC芯片需求的两大领域。在消费电子市场，智能手机、平板电脑等消费类电子的爆发式增长，催生出大量芯片需求，推动了芯片行业的巨大发展；智慧商显、智能零售、汽车电子等新的应用场景和应用领域不断出现，为芯片设计厂商提供了良好的发展机遇；物联网及人工智能时代，创新科技产品的诞生为集成电路设计行业带来了更为广阔的市场机会。相关芯片、方案推荐：

君正X2000芯片

北京君正持续投入多媒体编解码、影像信号处理、AI引擎、AI算法等核心领域并形成自有技术能力，其芯片在智能视频监控、AIoT、工业和消费、生物识别及教育电子领域获得了稳健和广阔的市场，并推出了多核异构跨界处理器X2000 MPU芯片。

PP877K 近日，帕西尼感知科技（深圳）有限公司（以下简称“帕西尼”）已连续完成数千万元Pre-A及加轮融资，本轮领投方为盈富泰克，加轮方为光跃投资。融资资金将主要用于拓展产品体系、触觉传感器产品、灵巧手及人形机器人研发。

据官网，帕西尼成立于2021年6月29日，致力于开发全场景应用触觉数字化与触感技术，PP877K 为机器人自动化、航空航天、文娱消费等广泛场景提供触感数字化价值。触觉传感器在先进制造、协作机器人等场景广泛部署将显著提升机器人的感知能力和人机交互协作能力，是链接物理世界与人体触觉感知系统的底层核心元件。同时，触觉传感器在汽车智造、可穿戴设备、虚拟远程协作、精密医疗等方面拥有巨大的应用前景。

在工业应用中，触觉传感器阵列经常被应用于人机安全和机械夹爪。在人-机器人的交互任务中，PP877K 触觉感知信息可以提供机器人与人的接触信息并测量接触力大小，避免机器人和人之间发生碰撞。装配有触觉传感器的夹爪，在抓取物体的时候，不仅能够感知物体的受力、粗糙度、纹理等物理信息，还能够通过分析这些物理信息，选择最合理的方向和力完成抓夹动作。这样的特性让触觉机械手在精密装配、表面探测等场景具有精细、敏捷、安全的优势。

据报道，公司创始人兼CEO许晋诚博士来自于日本早稻田大学机器人实验室，为人形机器人研发重镇，拥有超8年人形机器人及高精度触觉传感器研发经历，CTO张恒第博士来自法国国家科学研究中心，在人体机械力感知机制、力学和传感器相关数值算法/机器学习算法方面具有丰富的研究和工程经验。COO聂相如毕业于美国伊利诺伊大学香槟分校，创立项目曾获头部公司并购，资深科技行业运营经验。公司成员均拥有资深的感知与机器人自动化技术，来自于英国帝国理工学院、清华大学、北京航空航天大学一流学府，曾担任业内知名科技公司高级负责人，平均拥有10年以上行业经验。

帕西尼创始人兼CEO许晋诚表示，机器人及自动化设备一直以来缺乏完善的触觉感知能力，只有依靠多维度触觉传感器，才能更大程度提升机器人及设备对环境的感知能力，从而能够更好与物理世界进行交互，协助人类执行更多重要的任务。

PPC322BE运动控制和节能系统传感和功率半导体解决方案的全球领导厂商Allegro MicroSystems（以下简称Allegro）宣布已签署最终协议，将以4.2亿美元收购Crocus technology（以下简称Crocus）。

Crocus是一家私营公司，也是先进隧道磁阻传感器技术的领导厂商，此次收购将为Allegro带来非常独特的技术和产品，以及200多项相关专利，非常适合于电动运输、清洁能源和工业自动化等领域的高增长应用。预计到2030年，磁性传感器市场可销售额将达到50亿美元以上，而TMR是增长最快的细分市场，预计到2030年接近10亿美元。汽车和工业应用将会推动TMR市场以30%的复合年增长率快速成长，这将大大超过了整体磁性传感器市场的增长速度。

Allegro MicroSystems是一家全球领先的传感器和专用模拟功率IC无晶圆厂制造商，致力于这些产品的设计、PPC322BE开发、和销售推广，为汽车和工业等市场的新兴技术提供强有力支持。Allegro多样化的产品组合可为车辆电气化、汽车ADAS安全功能、工业自动化，以及数据中心和清洁能源等领域的节能技术提供高效且可靠的解决方案。

Allegro总裁兼首席执行官Vineet Nargolwala介绍说：“Allegro在过去十年中对TMR技术进行了投资，以便为客户提供创新和高性能解决方案，帮助他们设计出具有更佳性能的产品。随着电气化和自动化的大趋势不断加速，我们看到TMR技术能够支持更广泛应用。此次高度互补的收购与Allegro的增长计划完全一致，除了能够加快我们TMR产品开发路线图，并进一步加强我们在磁传感器市场的领导地位外，还将使我们的产品更加广泛、更具差异化，为客户提供更多优势。我们欢迎Crocus具有深厚专业知识和技术的优秀人才加入Allegro团队。”

Crocus总裁兼首席执行官Zack Deiri表示：“Crocus团队很高兴加入Allegro，PPC322BE我们将互补的专业知识组合在一起，可构建卓越、高度差异化的客户解决方案。通过将Crocus一流的先进TMR技术和Allegro与汽车和工业原始设备制造商以及一级制造商牢固的长期合作伙伴关系相结合，我们预计将加快TMR在汽车和工业等目标市场的采用。我为Crocus所取得的成就感到骄傲，并很高兴能够与Allegro一起优化并释放我们TMR技术的全部潜力。“

本次对于Crocus的收购将依托已有现金和发行新债券支付，此项收购已获得两家公司董事会的批准。考虑到还需要监管准许和准备成交条款，该交易预计将在2023年年底完成，拟议交易不需要Allegro股东的批准。

PPC380AE01 数据显示，我国目前处于“深度老龄化”阶段，到2035年65岁以上的人口将超过20%，进入“超级老龄化”阶段。老龄人口的增加，势必导致医药需求不断上升。在此背景下，生命科学行业企业亟需增强自身竞争力，提高生产效率，以满足人们日益增长的需求。

精益生产是生命科学行业提高效率、保持市场竞争优势的有效途径。精益生产的应用不仅限于药品生产环节，还包括药品研发、生产计划、质量控制、库存管理等多个方面。通过精益生产的方法，制药企业可以更加精准地控制生产流程中的质量和成本，减少过程中的浪费和瑕疵品的产生，更好地规划生产计划，管理库存、更加高效地进行研发和创新。

施耐德电气为生命科学行业企业的精益生产提供从咨询到落地的解决方案，帮助企业提升运营效率。PPC380AE01 施耐德电气的精益咨询将先进的精益理念和方法整合到“施耐德电气绩效体系”，形成6大核心精益生产方法论，包括项目标准化管理流、主计划生产、仓库设计、物流及物料控制MPH、产线设计和及时化管理，指导工厂规划与优化业务全流程。

如何确保生命科学行业安全合规生产?

古人云“无规矩不成方圆”，以质量与安全合规为主要驱动因素，是生命科学行业的显著特点。近日，国家药监局发布《药品标准管理办法》，进一步规范和加强药品标准的管理工作，保障药品安全、有效和质量可控，促进药品高质量发展。此外，随着新医改政策落地，GMP(药品生产管理规范)认证成为常态化监管，药物一致性评价成为行业硬性要求，行业企业加强安全合规发展势在必行。

如何让生命科学行业生产更加安全合规?施耐德电气融合能源管理和自动化的完整解决方案，PPC380AE01 能帮助企业更好地满足GMP合规性检查，减少人工干预偏差，提高验证效率和数据管理合规性;保障医药厂房公用工程和产线设施的高可用性，降低批次报废和药品召回风险，保障生产正常无忧运行。

• 楼宇管理及环境监控系统：楼宇管理系统BMS通过对工业空调机组进行控制，实现对整个药厂存储环境和药品生产环境的稳定控制。环境监控系统EMS对生产关键区域和设备环境进行监控，实时查看药品生产区域的环境温度、湿度以及环境压差，实现生产环境记录的数据完整性。
• 数据采集系统：可快速采集制药生产过程中各类外部系统数据，并通过标准报警及曲线控件，快速对所有生产及公用工程系统进行监视，帮助制药企业快速掌握生产全局信息。
• 过程控制系统与批次、批次及配方管理，包括分布式控制系统EcoStruxure Foxboro DCS、过程自动化系统PAS、批次控制系统Batch等，除了确保数据的完整性和可追溯性，还满足企业的定制化产品需求，实现产品数据的完整性和可追溯性。
• 能源管理系统：利用施耐德电气的EMS+能源管理平台对生产基地能源系统进行管控，降低能源消耗;集成所有设施子系统以保障洁净室环境，减少设备故障和维护及营运成本。

以生物梅里埃为例，施耐德电气为其苏州基地的建设提供了整套配电、自动化和信息化解决方案，包括楼宇管理及环境监控系统BMS&EMS、PO电力监控系统，基于AVEVA系统平台的生产过程自动化系统PAS等;以更先进的管理和控制技术、更高效的能效策略，推进自动化并改善用户对环境和生产数据的管理，提升效率和生产力，助力实现可持续的发展目标，力争打造生物制药行业的典范。

排除人为因素干扰，确保开放透明

药品安全关系人民健康和生命安全，为了保证药品安全，除了上述的安全合规生产外，全供应链可追溯，全生产流程透明化同样具有重要意义。药企如何才能最大限度地保证数据的完整性和一致性，将生产环节中的每一个信息点都捕捉下来，所有的生产流程都可溯源，所有数据都实现实时追踪和自动保存，排除人为因素的干扰?

凭借先进的数字化技术，施耐德电气可帮助企业实现全供应链的追踪与追溯，确保全流程透明化，从而保证安全与品质;可整合工程与运营数据，助力企业在研发、试验到商业化生产的各环节内深挖数据价值，实现更大化协同效应。其中：

• ESOP工作流管理系统：人为错误是质量控制面临的最大风险。工作流程管理的解决方案有助于企业正确地指导员工，确保其按照正确的顺序执行正确的流程，同时将人工操作进行完整记录，实现人工操作的数据完整性。
• EBR系统：可以对配方信息，工艺参数，物料、工艺路线、电子签名、操作行为、信息和提示等各个环节所产生的数据进行实时记录，来确保数据的完整性、可靠性及可追溯性。
• 工业大数据管理平台与一体化运维：通过数据采集与监控系统SCADA、工业大数据管理平台AVEVA PI System、信息一体化解决方案过程控制系统Plant iT、资产绩效管理系统等，使工厂信息可视化，脱离“黑盒”状态。
• 制造执行系统与仓储管理系统在内的信息化系统：全面规范生产执行流程，实现精益化仓储管理。

面向未来，探索生命科学行业可持续发展

随着全球变暖、极端天气和资源短缺等威胁人类可持续发展的风险日益突出，落后的能源、水资源和废物管理，是企业产品成本管理和可持续发展目标实现的最大阻力。降低气候变化对生产造成的影响，全面实施可持续发展战略已成为生命科学行业的共识。

施耐德电气制定并实施了可持续发展战略，与制造商和供应链合作，通过提供合适的工具来释放全球数据的能力，为所有用户提供可负担的产品，助力生命科学企业实现可持续发展目标。

• 利用Resource Advisor平台从各个位置收集实时数据，实现数据的集中可见并产出详细报告，有效管理全球能源采购策略。
• 基于 EcoStruxure一体化能源管理与自动化解决方案：包括能源管理系统EMS+、公用工程设施管理系统FMCS、电力监控系统、电能质量分析与咨询、以及能源效率分析与电气资产管理等，实现可靠能源监控和目标工具的互联，进行性能基准比较，从而识别能效优化机会。
• 可再生能源战略和实施：施耐德电气的清洁技术和可再生能源团队可为您的可再生能源之旅出谋划策。了解企业的风险与挑战，提供能源购买协议(PPA)的建议，并为客户制定全球可再生能源扩展路线图。
• KPI可见性：在系统创建并分享数字仪表板，即可随时调整和沟通。根据需要在中期修改目标或项目，跟踪环境目标进度。
• EcoStruxure MicroGrid Advisor微网顾问可管理多种可再生能源来源，并促进公用设施和工厂可再生能源同步。

以全球大型疫苗生产企业赛诺菲(Sanofi)为例，该企业与施耐德电气合作，启动了一个三年项目，计划通过价值120万美元的投资，实现价值130万美元的节能效益。通过从分散化能源计划转变为企业效率计划，Sanofi在18个月之后实现了价值160万美元的节能效益。借助施耐德电气的EcoStruxure Resource Advisor，Sanofi通过集中式比较工具来衡量能耗情况，从而比较相似工厂单位面积的用电量，采取可提高效率的措施。其最终投资回报达到350万美元。