8724-CA-PS 化工油气作为流程工业的典型代表，“数字化转型”已成为行业的重要战略选择。智能工厂不仅是智能制造的重要实践领域，更是企业提质增效、实现数字化转型、增加核心竞争力的重要载体。焦一峰表示，作为两化融合贯标示范企业，明泉集团十分重视打造数字化能力，确立了“采用高技术、研发生产高端化工产品、实现高附加值”的“新三高”发展战略，致力于持续建设并改造智能工厂。明泉集团将基于“安全可靠、智能无人化、经济效益可行”的建设原则，以业务战略为核心驱动，携手施耐德电气一同绘制智能工厂远景。

以数字化交付项目为智能工厂建设的基础与底座，施耐德电气基于AVEVA AIM数字化资产信息管理平台强大的数据处理能力，助力明泉集团打造资产数据底座，在提升系统安全稳定性的同时，完成高质量的工程数据移交，成功实现数字化交付。该数字化交付项目自2021年启动以来，已完成大部分装置的三维建模及智能PID绘制，覆盖明泉集团旗下三大基础业务板块，全力推动整个集团的数智转型。同时，明泉集团通过采用AVEVA PI实时数据库，构建生产运营过程数据底座，推进厂区装置、8724-CA-PS 工艺、报警、能耗、设备等多方面管理的智能化进程。施耐德电气以数字化交付项目为契机，为明泉集团制定了覆盖业务流程、技术、组织等多层面的智能化规划框架，自上而下地逐步构建先进、实用的企业信息化长期发展战略。

谈及智能工厂的落地之路，焦一峰指出：“企业应从整体规划出发，聚焦自身痛点，多阶段、逐步打造数字化转型能力。首先，企业需夯实基础，重视人员培训和运行的智能化；其次，应围绕不同工艺的特性需求，以先进控制系统为基础，实现装置的平稳运行与工厂‘无人值守’的智能操作、运维；最终，企业将实现生产运行的全面智能化，从而提升产能与经济效益。”

焦一峰认为，智能工厂建设应以咨询为先导，构建智能工厂远景，采用自上而下的顶层设计原则，以业务战略为驱动，逐步构建先进适用的智能化企业的长远规划；然后打造出整体的智能化实施路径与方法，并不断地优化提升。

未来，明泉集团将继续与施耐德电气开展深入合作，以智能工厂业务8724-CA-PS 管控升级为基础，持续深化辅助性功能，提升改造智能化水平，助力明泉集团实现保安全、保稳定、可预判、提高效益、可减人、可追溯的六大目标。

实现建筑碳减排的关键一环在于运营节能。节能运营管理的理念在微软北京园区贯彻始终。近年来，微软房地产和设施管理部将其电力监控、楼宇自控、节能建筑、智能管理平台等系统应用和数据存储迁移至Azure云平台，以数字化技术赋能运营节能，打造微软北京园区的“数字化大脑中枢”。与此同时，江森自控通过嵌入了人工智能（AI）等尖端技术的OpenBlue企业级管理平台（OpenBlue Enterprise Manager）的赋能，助力微软北京园区实现更进一步的高效建筑管理，同时提升用户体验，在日常运营中显著降低能耗。

江森自控Metasys楼宇自控系统为微软北京园区提供楼宇自动化控制，对园区内的大量冷热源和空调末端设备的运行数据进行监控，并通过OpenBlue企业级管理平台进行分析，为建筑精益化管理与节能运营提供了数据基础。而通过Metasys系统升级以及和原楼宇自控系统的整合，实现了更多的子系统接入Metasys，大大降低了现场运营的风险，带来人员的优化配置。

在提供设备技术的同时，专业的自控服务团队运用数字化技术带来的洞见，持续为业主保障98%以上的设备在线率及完好率，有力支撑了设备的进一步自动化运行。这也是自2010年江森自控服务于微软北京园区以来，在可持续发展工作方面带来的持续提升。多方面的改进工作从2011年至2020年间累计为园区节省电量超过3000万千瓦时。